Traitement de surface
Le traitement de surface des moulages sous pression en alliage d'aluminium est divisé en prétraitement et post-traitement. Le prétraitement consiste à éliminer le tartre d'oxyde de surface et les taches d'huile, à augmenter l'adhérence post-traitement et à améliorer l'apparence. Le grenaillage et le sablage sont les prétraitements les plus couramment utilisés pour la surface des moulages sous pression en alliage d'aluminium, et quatre types de post-traitements sont généralement la pulvérisation, l'oxydation, la galvanoplastie et l'électrophorèse.
Méthode de prétraitement de surface
1. Traitement manuel :
Comme les grattoirs, les brosses métalliques ou les meules. La rouille et le tartre d'oxyde à la surface de la pièce peuvent être éliminés à la main, mais le traitement manuel est laborieux.
Haute intensité dynamique, faible efficacité de production, mauvaise qualité et nettoyage incomplet.
2. Traitement chimique :
Il utilise principalement une solution acide-base ou alcaline pour réagir chimiquement avec les oxydes et les taches d'huile sur la surface de la pièce, de sorte qu'il peut être dissous dans une solution acide ou alcaline pour éliminer la rouille, le tartre d'oxyde et les taches d'huile sur la surface de la pièce.
3. Méthode de traitement mécanique :
Comprend principalement la méthode d'étirage au rouleau à brosse métallique, la méthode de polissage mécanique, la méthode de grenaillage.
Selon la méthode utilisée, les techniques de post-traitement de surface peuvent être réparties dans les catégories suivantes.
1. Méthode électrochimique
Cette méthode utilise la réaction des électrodes pour former un revêtement sur la surface de la pièce.
Les principales méthodes sont :
(1) galvanoplastie
(2) Oxydation
(3) Électrophorèse
2. Méthodes chimiques
Cette méthode n'est pas une action actuelle, l'utilisation de l'interaction chimique pour former une couche de placage sur la surface de la pièce.
Les principales méthodes sont :
(1) Traitement de revêtement par conversion chimique
(2) Placage autocatalytique
3. Méthode de traitement thermique
Dans cette méthode, le matériau est fondu ou diffusé thermiquement dans des conditions de température élevée pour former un revêtement sur la surface de la pièce.
Ses principales méthodes sont :
(1) Placage à chaud
(2) Projection thermique
(3) Marquage à chaud
(4) Traitement thermique chimique
(5) Revêtement
4. Méthode sous vide
Cette méthode est un processus dans lequel les matériaux sont vaporisés ou ionisés et déposés sur la surface de la pièce dans un état de vide poussé pour former un revêtement.
Sa méthode principale est :
(1) Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
(2) Implantation ionique
(3) Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
5. Pulvérisation
La pulvérisation est une méthode de revêtement qui est dispersée en gouttelettes uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge à travers un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque et appliquée sur la surface de l'objet à revêtir.
Il peut être divisé en :
(1) Pulvérisation d'air
(2) Pulvérisation sans air
(3) Pulvérisation électrostatique
