La différence entre
moule de coulée sous pressionet moule en plastique
1. La pression d'injection du moule de coulée sous pression est importante, de sorte que le gabarit doit être relativement épais pour éviter la déformation
2. La porte du moule de coulée sous pression est différente de celle du moule d'injection et la haute pression du cône fendu est nécessaire pour décomposer le flux.
3. Le noyau du moule de moulage sous pression n'a pas besoin d'être trempé, car la température dans la cavité du moule dépasse 700 degrés pendant le moulage sous pression. Par conséquent, chaque moulage équivaut à une trempe unique. La cavité deviendra de plus en plus dure. Le moule d'injection général doit être trempé au-dessus de HRC52.
4. Les moules de coulée sous pression nécessitent généralement une nitruration dans la cavité pour empêcher l'alliage de coller à la cavité.
5. Généralement, le moule de coulée sous pression est relativement corrodé et la surface extérieure est généralement bleuie.
6. Par rapport au moule d'injection, le jeu de montage de la partie mobile du moule de moulage sous pression est plus grand, car la température élevée du processus de moulage sous pression provoquera une dilatation thermique, et si le jeu est trop petit, le moule être coincé.
7. La surface de séparation du moule de coulée sous pression a des exigences plus élevées, car la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique. Il est très dangereux que le matériau à haute température et haute pression s'échappe de la surface de séparation
8. Le moule d'injection est généralement épuisé par le dé à coudre, la surface de séparation, etc., et le moule de coulée sous pression doit avoir une rainure d'échappement et un sac de récupération des scories ;
9. Le moulage est incohérent, la vitesse d'injection du moule de moulage sous pression est rapide et la pression d'injection est en une étape. Les moules en plastique sont généralement injectés en plusieurs sections et maintenus sous pression.
10. Les moules de moulage sous pression sont des moules à deux plaques qui sont ouverts en même temps. Différents moules en plastique ont des structures de produit différentes. Les moules à trois plaques sont courants et le nombre et la séquence des ouvertures de moule correspondent à la structure du moule. Les moules de coulée sous pression n'utilisent généralement pas de cosses carrées, de cylindres et de goupilles obliques (température élevée et bonne fluidité de la solution), qui sont faciles à coincer et conduisent à une production de moule instable.
