Avantages et inconvénients du moulage sous pression

1. Les avantages demoulage sous pressioninclure que le moulage a une excellente précision dimensionnelle. Cela dépend généralement du matériau de coulée, les valeurs typiques sont une erreur de 0,1 mm à la dimension initiale de 2,5 cm et une erreur de 0,002 mm pour chaque 1 cm supplémentaire. Par rapport à d'autres procédés de coulée, la surface des pièces moulées sous pression est lisse et le rayon des coins est d'environ 1 à 2,5 microns. Des moulages avec une épaisseur de paroi d'environ 0,75 mm peuvent être produits par rapport au bac à sable ou au moulage en moule permanent. Il permet la coulée directe de structures internes telles que des gaines de fil, des éléments chauffants, des surfaces d'appui à haute résistance. D'autres avantages incluent sa capacité à réduire ou à éviter l'usinage secondaire, des vitesses de production élevées, des résistances à la traction jusqu'à 415 MPa et la capacité de couler des métaux à haut débit.

2. Le plus grand inconvénient demoulage sous pressionest le coût élevé. L'équipement de coulée ainsi que les moules et les composants liés aux moules sont coûteux par rapport aux autres méthodes de coulée. Par conséquent, il est plus économique de produire un grand nombre de produits lors de la fabrication de pièces moulées sous pression. Autres inconvénients : ce procédé n'est adapté qu'aux métaux relativement fluides, et la masse coulée doit être comprise entre 30 grammes et 10 kilogrammes. Dans le moulage sous pression normal, il y aura toujours des vides dans le dernier lot de moulages coulés. Par conséquent, aucun traitement thermique ou soudage ne peut être effectué, car le gaz dans l'entrefer va se dilater sous l'action de la chaleur, provoquant des micro-défauts internes et un décollement de la surface.