1. La pression d'injection du
moules de coulée sous pressionest grand, le gabarit doit donc être relativement épais pour éviter la déformation.
2. La porte des moules de moulage sous pression est différente de celle des moules d'injection, et elle doit faire une haute pression du cône fendu pour décomposer le flux.
3. Le
moules de coulée sous pressionle noyau n'a pas besoin d'être trempé, car la température dans la cavité du moule dépasse 700 degrés pendant le moulage sous pression. Ainsi chaque moulage équivaut à une trempe une fois. La cavité du moule deviendra de plus en plus dure et le moule d'injection général doit être trempé au-dessus de HRC52.
4. Généralement, la cavité des moules de coulée sous pression doit être nitrurée pour empêcher l'alliage de coller à la cavité.
5. Généralement, le
moules de coulée sous pressionsont relativement corrodées et la surface extérieure doit généralement être bleuie.
6. Par rapport aux moules d'injection, le jeu de montage de la pièce de montage mobile (comme le curseur de tirage de noyau) du
moules de coulée sous pressionest plus grand, car la température élevée du processus de moulage sous pression provoquera une dilatation thermique, et si le jeu est trop petit, le moule sera bloqué.
7. La surface de séparation du
moules de coulée sous pressiona des exigences plus élevées. Étant donné que la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique, il sera très dangereux que le flux de matériau à haute température et haute pression s'échappe de la séparation.
