Moules de moulage sous pressionéchouent parfois dans le processus de production de moulage sous pression. Les causes d'échec sont principalement causées par les trois aspects suivants. Voici une brève introduction :
1. Échec de la fragmentation
Sous l'action de la force d'injection, le moule de coulée sous pression se fissurera au point le plus faible, en particulier les marques de rayage ou les marques d'usinage électrique sur la surface de moulage du moule ne sont pas polies, ou les coins clairs du moulage seront les premiers apparaître. Crack, lorsqu'il y a une phase fragile à la limite des grains ou que le grain est grossier, il est facile de se casser. Cependant, les fissures se dilatent rapidement lors d'une rupture fragile, ce qui est un facteur très dangereux pour la rupture par écaillage du moule. Pour cette raison, d'une part, toutes les rayures et marques d'usinage électrique sur la surface du moule doivent être polies, même si c'est dans la partie du système de porte, elle doit être polie. De plus, les matériaux de moulage utilisés doivent avoir une résistance élevée, une bonne plasticité, une bonne ténacité aux chocs et une bonne ténacité à la rupture.
2. Échec de la dissolution
Les alliages de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de cuivre, ainsi que le moulage sous pression d'aluminium pur. Zn, Al et Mg sont des éléments métalliques plus actifs et ils ont une bonne affinité avec les matériaux de moulage, en particulier Al est facile à mordre. mouler. Lorsque la dureté du moule est plus élevée, la résistance à la corrosion est meilleure et s'il y a des points mous sur la surface de moulage, la résistance à la corrosion est défavorable.
3. Échec des dommages causés par les fissures de fatigue thermique
Au cours de la production de moulage sous pression, le
moule de coulée sous pressionest soumis à plusieurs reprises à l'action du refroidissement et du chauffage, la surface de moulage et son intérieur sont déformés et ils sont impliqués l'un dans l'autre, entraînant des cycles répétés de contraintes thermiques, entraînant des dommages à la structure et une perte de ténacité, provoquant des micro- des fissures apparaissent et continuent à se développer. , une fois que la fissure s'est dilatée, le métal en fusion se comprime et des contraintes mécaniques répétées accélèrent la croissance de la fissure. A cet effet, d'une part, le moule doit être suffisamment préchauffé au début du moulage sous pression. De plus, le moule de coulée sous pression doit être maintenu dans une certaine plage de température de travail pendant le processus de production de coulée sous pression pour éviter une rupture précoce de fissuration. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes avec les facteurs internes avant la mise en production du moule et pendant le processus de fabrication. Dans la production réelle, la plupart des défaillances de moules sont des défaillances de fissures de fatigue thermique.
