1. La pression d'injection des moules de moulage sous pression est importante, de sorte que le gabarit doit être relativement épais pour éviter la déformation.2. La porte des moules de coulée sous pression est différente de celle des moules d'injection, et il faut faire une haute pression du cône fendu pour décomposer le flux.
Le problème rencontré maintenant est que l'aluminium moulé sous pression présente de nombreuses taches d'huile et que la surface doit être nettoyée et blanchie.
Les métaux utilisés pour le moulage sous pression comprennent principalement le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain, bien que la fonte sous pression soit rare, mais faisable.
1. Les avantages du moulage sous pression incluent que le moulage a une excellente précision dimensionnelle.2. Le plus gros inconvénient du moulage sous pression est son coût élevé.
En 1838, afin de fabriquer des moules pour l'impression à caractères mobiles, on invente des équipements de moulage sous pression.
1. Cloison froide Caractéristiques : les espaces qui apparaissent lorsque le métal s'écoule avec une température inférieure mais ne sont pas fusionnés sont linéaires irréguliers, il existe deux types de pénétration et de non pénétration, et il existe une tendance au développement sous l'action d'une force externe.